本港時事

生產力局首研發工業元宇宙智能生產線 引領數字化智能工廠建設

近年特區政府積極推動新型工業化,把創科元素如元宇宙(Metaverse)概念注入傳統生產流程當中。香港生產力促進局(生產力局)日前與東興自動化投資(東興)簽署合作研發協議,憑藉雙方共同研發的「電流輔助訂製板金自由成形技術(EAFF技術)」,將實體生產場景引入工業元宇宙的虛擬環境,將提供全港首個基於信息物理融合系統的智能生產解決方案,把實體及虛擬生產場景實時整合數據互通,透過元宇宙令用家恍如置身真實場景,能夠排除地域空間界限,幫助企業優化生產流程及培訓技術人員,同時更可進行實時多方遙距維修,有助於開拓新的業務領域及創新服務模式,支持業界及早部署以順應未來智能製造發展趨勢,推動香港實現新型工業化,為產業創優增值。 生產力局將協助東興把現有的EAFF技術引入工業元宇宙,應用「數字孿生(Digital Twin)」實時反映真實機械的狀態,並利用虛擬空間測試最佳的生產流程及模擬成品狀況,更可進行實時多方遙距維修,不受時限地域限制。 東興是香港一家工業自動化控制設備供應商和系統集成商,為業界提供智能生產線設計、人工智能和工業機械人等技術及服務。生產力局與東興合作研發的專利EAFF技術較早前獲創新科技署創新及科技基金撥款支持,更於多個國際科技研發盛事中屢獲殊榮,包括2021年「百大科技研發獎」、「日內瓦國際發明展2021」,以及由英國機械工程師學會(香港分部)(IMechE Hong Kong Branch)頒發的「IMechE-最佳項目大獎」。EAFF技術是一項利用先進數碼製造的無模具成形技術,透過虛擬化技術分析所設計的三維立體形狀,並以兩組協同運作的六軸機械臂直接製造出金屬產品。在無模成形的過程中,系統會模擬機械臂的運行路徑,對板金物料的應力分布、熱傳播及電效應進行有限元素分析,為優化產品成形及製作過程提供關鍵實時數據。EAFF技術特別適合用於生產複雜幾何形狀(包括倒扣特徵)的零件,整個零件製作時間可由原本的8至15周,縮短產品開發及生產時間高達10倍,而且採用的物料可以更廣泛,有助拓展設計空間。 生產力局EAFF技術引入工業元宇宙 生產力局表示,將協助東興把現有的EAFF技術引入工業元宇宙,為設於生產力局的實體EAFF單元製作「數字孿生(Digital Twin)」。Digital Twin 是指一個物理對象的數碼化代表 ,通過工業物聯網(IIoT)、仿真技術、3D建模技術、虛擬實境 (VR)等方法將實體系統的各種屬性映射到虛擬空間,實時反映真實機械設備的狀態。企業無需再受到時限地域影響生產進度,便可於虛擬空間測試最佳的生產流程及模擬成品狀況;另一方面,亦可實現多方實時遙距設備保養及維修。若設備並非設於現場或需銷往外地,此技術除了可省卻派駐工程人員遠赴外地檢查設備和實地檢查後需訂購零件更換的傳統流程、時間延遲及高昂成本外,更可透過虛擬場景集合多方人員進行技術研究及培訓,從而提升企業競爭力。憑藉國際領先的工業元宇宙技術及一站式的配套設施,生產力局將於最新落成的「工業元宇宙科技館 Celesphere」內進行Digital Twin技術演示,結合相關軟件和硬件,組建智能生產線,並為東興提供設計、運營、技術人員培訓、設備優化等一條龍支援服務,為業界提供工業元宇宙技術服務,推動工業元宇宙技術在業界廣泛應用,共同構建產業發展新生態。 數碼總監黎少斌表示,該局作為香港首家推廣工業元宇宙技術落地應用的科研機構,是次合作雙方優勢互補,以東興在提供工業自動化控制設備整合方案的經驗和市場影響力,配合生產力局國際領先的科研實力及支持企業善用先進技術升級轉型的豐富經驗,雙方攜手利用元宇宙技術,解決業界長期面對的投入成本高,運作效率低的痛點。元宇宙方案可以把實體生產線搬到元宇宙中進行搭建、測試、優化,能夠減少能源消耗和其他資源投入如設備維護,從而降低成本。   合作研發協議由生產力局大灣區業務發展部總經理單銘賢(右)及東興副董事長林朗熙(左)於「工業元宇宙科技館Celesphere」簽署。     ============= 延伸閱讀:工業元宇宙科技館開幕 助業界實踐智能製造   ============= 深入閱讀政經生活文化,更多內容盡在: Website:www.capital-hk.com Instagram:www.instagram.com/capitalplatform.hk/ LinkedIn:www.linkedin.com/company/capitalhk/     [...]

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解決製造業人手短缺 新科技加持3大好處

香港製造業在八十年代已遷往鄰近地區,促使香港與鄰近地區有更緊密的經貿關係,特別是在大灣區。按香港中華廠商聯合會與香港嶺南大學聯合發佈的報告顯示,在2014年至2018年間,粵港澳大灣區內地城市中的港資製造業企業數量從20,006家升至21,345家,從業人員總數從257萬人增至約271萬人。惟疫情等因素就使製造業工人數目出現短缺。 疫情下,少不免會有封城或隔離確診者情況出現,工廠人手出現短缺或變動頻繁,要讓工人快速熟習新工序,就是廠商營運的一大難題。其次,繁瑣的工作無疑容易使製造業工人產生厭惡感,繼而離職,因此目前製造業亦正面臨吸引與挽留熟練勞動力的挑戰。要解決製造業勞動力短缺問題,唯有採用簡單易用及嶄新的技術,而製造執行系統(MES)就必不可少。 新技術對熟悉數碼技術的新一代而言就非常具吸引力。調查顯示,面對眾多工作機會,有91% 的 Z 世代求職者表示,企業提供的技術是影響他們決定的重要因素。MES可助企業做到以下三大方面工作,更有效運用公司資源,協助新員工儘快融入工作環境,使營運更暢順。 一)幫助員工入職 季節性工作及其他需求,特別是在疫情下,製造業員工流動十分常見。但為了滿足生產需求,製造商需盡可能保持穩定的員工數量,意味著新聘工人必須快速熟習各種生產工序。 MES可作為新員工的虛擬入職助手,透過容易使用的觸控屏幕界面,為新員工提供培訓相關的資訊如短片、工作說明、​​流程步驟及協助。工人通過入職培訓後,MES亦可管理他們的技能及能力,讓企業清楚知道工人何時準備好操作機器,或安排在特定崗位上工作。MES可助工人快速熟習工序,使招聘及培訓更容易。 二)高效收集及共享數據 製造工人一直在處理數據,但當中大部份透過人手方法處理,例如追踪零件編號、影像及圖紙、計算或在紙上手寫資料。人手方法讓新員工感到繁瑣複雜,亦增加錯誤及工序延誤風險,最終影響生產力。 MES透過自動化轉換、計算零件數量和庫存來簡化數據收集、分享及匯報,減少人為錯誤及節省尋找資料的時間。透過自動化收集準確、實時的數據,製造商可掌握庫存、可用零件量及機器性能,清楚了解車間情況。除了擺脫人手容易出錯的問題,更可助製造商作出更好決策,改善營運並節省管理成本及勞動力。 三)改善工作流程及表現 依靠實體品質監控既費時又低效,如能有效收集生產流程數據,將有助製造商了解生產環境,更有效監測及明白影響生產線運作的各種因素。MES透過統計過程、品質監控及零件量化實現自動化監測流程。該軟件可編程符合不同需求,可制定在必要時停止機器及發出警報。系統能從每個操作員收集數據,了解他們的效率及經驗水平,評估需要培訓的項目,並獎勵表現最好的工人。自動化流程監控和表現分析,可讓製造商掌握生產所需的工人數量及安排班次。MES使機器操作員可把時間集中在生產工作,而不是繁瑣的品質監控,同時深入了解勞動力及招聘需求。 製造業勞動力市場波動持續,MES技術能提供所需的數碼工具,吸引新員工並有效提高現有員工生產力,而更佳的流程及表現數據亦有助改善車間運作。MES更可把重複及繁瑣的任務以自動化技術解決方案替代,更善用勞動力。目前製造業正向工業 [...]