在建築工程節奏日益加快、規格要求不斷提升的今天，鋼材品質早已不僅是「符不符合標準」的技術問題，而是直接影響工程進度、成本控制，以至公共安全的關鍵因素。

扎根香港逾七十年的和利鋼鐵（下稱「和利」），多年來堅持以「源頭把關」為核心，建立一套完整而嚴謹的鋼材品質管理及測試制度，在競爭激烈的建築鋼材市場中，持續贏得業界信任，成為少數能跨越不同世代、長期穩健經營的本地鋼鐵企業。

粉嶺自設測試中心 一站式檢測　自動化提升準確度

香港結構鋼材長期依賴進口，主要來源包括中國內地、日本及台灣等地。隨着工程標準不斷提升，鋼材等級亦由早年的 275 Grade、355 Grade，逐步提升至 460 Grade，近年更應用到 690 Grade 甚至 960 Grade 的超高強度鋼材。

和利鋼鐵行政總裁黎鍔威先生表示：「我們將品質控制放在流程最前端，透過嚴謹的驗證機制，確保鋼材質素。同時，集團亦提供鋼材加工及焊接服務，為建築項目提供一站式支援。」

集團於粉嶺設立佔地超過 40 萬平方呎的鋼材加工及配送中心，並於場內設置專業測試設施，對每一批到港鋼材進行實物抽樣檢測。檢測範圍涵蓋三大核心項目：

．尺寸與規格

．物理性能（包括拉力及衝擊測試）

．化學成分分析

所有測試均於內部完成，鋼材必須完全符合工程及相關標準要求後，方會供應市場。

品質保證與供應鏈管理 由採購源頭到出貨 全程監控嚴選供應來源

和利的採購部門對供應商設有嚴格評估機制，優先向原廠或其指定代理及分銷商採購。如鋼材經由貿易商供應，則會即時啟動多渠道盡職審查，全面查核相關工廠及供應商的業界信譽及合規狀況。

同時，集團定期安排專業團隊前往主要生產工廠進行實地考察，評估其生產流程、測試程序及認證制度。鋼材出廠前，會在當地委託第三方機構進行檢測，確認合格後才付運；抵港後，須再通過集團內部的物理性能測試，雙重驗證合格後方可供應。

專業物流與防護措施

運輸過程中，和利要求全程採取完善防護措施，並盡量安排由工廠直接裝櫃，以減少轉運風險。貨櫃抵港後的拆櫃及卸貨工序，均由專業團隊全程監控，嚴格執行防損程序，確保鋼材完好無損。

數碼化追溯與倉儲管理

所有鋼材到貨後，均會貼上專屬 QR Code，並與相關證書一一配對；出庫時須經掃描核對，確保證書與實物完全一致，實現全流程可追溯管理。大型工程項目亦可安排預先檢測及指定存放區，避免混料風險。

加工中心全程透明化

和利的加工及配送中心設有 24 小時監控系統，由入庫、加工、儲存至出貨，各環節均建立完整數位紀錄，確保流程透明及可核查。

內部測試與自動化升級 降低風險　提升效率

和利多年來建立完善的一站式服務模式，鋼材樣本會即場加工成符合國際標準的「試力棒」（俗稱「狗骨」），切割、加工及測試全數於內部完成，減少外判加工及重複運輸所帶來的混料或調換風險。

自 2018 年起，集團分階段投放逾 100 萬元，引入自動化設備製作試力棒，將原本需半天人手完成的工序縮短至約一小時，同時提升樣本對稱度，令測試數據更穩定可靠。

和利鋼鐵技術服務總管蔡民鋒先生指出：「在政府或大型工程中，鋼材一旦未能通過驗料，往往需要重新抽樣及測試，直接影響工程進度。鋼材進入結構後便無法重處理，因此在最早階段降低不合格風險至關重要。」

專業團隊與國際標準接軌

和利的測試及品質管理團隊均接受系統化內部培訓，並持續取得國際認證資格，包括 ISO 9001 主任審核員。實驗室運作依照 ISO 17025 標準管理，確保測試程序、記錄及結果具國際認受性。

在標準應用方面，和利的測試流程全面符合歐盟 EN 標準（如 EN ISO 6892-1、EN ISO 148-1），同時因應國標與歐標逐步接軌，亦引入相應的國標測試框架，為不同工程項目提供合規支援。

和利鋼鐵測試中心主任鄺立殷博士表示：「關鍵不在於哪一套標準較高，而是清楚鋼材依循哪一套標準，以及其驗證過程是否嚴謹可靠。」

七十載同行　支援香港建築發展

多年來，和利鋼鐵持續支援本地基建、醫院、商業及住宅項目，多個具代表性的建築工程均有參與，包括啟德體育園、立法會綜合大樓擴建、啟德 SOGO、香港郵政總局、基督教聯合醫院、西九文化區演藝綜合劇場等。

除香港外，和利亦於深圳、惠州及東莞設有業務與倉儲布局，主要服務於內地設廠、但工程管理及驗收仍以香港或歐標為依據的項目，對供應商的技術與管理能力提出更高要求。

七十多年來，和利鋼鐵始終以制度、專業與實證為依歸，從源頭把關鋼材品質，默默支撐香港建築工程的安全與穩定發展。