工業4.0認證，標誌著智能化生產的新標準。

工業要走向智能化生產，迎來了更嚴謹的新標準：工業4.0認證。從事B2B生意的致豐工業電子（1710）早於2000年已著手開發智能化生產系統。其後，香港生產力促進局與德國弗勞恩霍夫生產技術研究所推出相關認證，致豐憑著領先的生產標準，率先在所屬界別取得全港首個工業4.01i成熟度認證證書，印證數碼化及數據聯通策略對提升營運毛利率的重要性。

撰文葉永成｜攝影鄺銘漢

工業4.0由德國總理默克爾於2012年提出並納入《高技術戰略2020》的十大未來專案，用來提升製造業的電腦化、數碼化和智能化。其後，工業4.0概念席捲全球，當中包含價值鏈、實時數據、連接互聯及物聯網、電腦化及數碼化，及大數據分析的元素，推動智能製造和智慧城市的發展。

電子工業產品首重質素

致豐工業電子集團主席黎耀華表示，集團的主要業務範疇為機電產品（收益佔比40.3%）、智能充電器（收益佔比36.3%），開關電源（收益佔比19.8%）、智能售賣系統（收益佔比2.1%）及自動化檢測設備（收益佔比1.5%）。產品類別包括應用於風力發電機組及太陽能系統的盤捲式組裝；應用於可再生能源的電磁濾波器；應用於醫院及商業大廈出入安全控制系統的門禁鎖；應用於商業貨運設備、如叉車及電動葫蘆起重機的電池充電器等。

他說，致豐採取多元化市場策略，客戶遍布多家知名商營機構，市場覆蓋全球20個國家，截至2018年12月31日止，公司年內收益有67.2%來自歐洲市場，23.7%來自北美洲市場，3.7%來自東南亞市場，3.4%來自中國市場，2%來自其他市場。由於歐洲客戶佔比接近70%，而當地的顧客需求，依次是產品質素、服務、運送和價格，做得到才能在業界裡突圍，所以管好產能及質素是首要的。

開發T-MICS生產執行系統

基於顧客對質素的高度要求，集團於2000年已投放資源開發T-MICS生產執行系統，實時收集生產數據，實現周密的生產規劃和監測，以及無縫結合集團生產和營運，可以說已具備工業4.01i成熟度的雛形。

他解釋：「T-MICS生產執行系統為自主研發，可以收集實時數據，並進行精準的生產規劃及監控，目的在於提高智能生產的準確度和效率。當初也不是為取得工業4.0認證，剛好該系統的高技術門檻切合到高規格標準的水平，故取得認證猶如晉身世界級製造商的行列，工業4.0通常被稱為第四次工業革命，涉及製造技術中的自動化及數據交換，對給予現有客戶信心及汲取新客戶有莫大幫助。」

「在創新科技的推動下，全球新經濟體系中對智能充電器及智能城市系統的需求迅速增長。集團憑藉已建立的龐大市場網絡和生產電力電子產品的專業能力，對於攻佔這些新經濟市場具有優勢。」

數碼化及數據聯通

他說，無論是甚麼機構，要踏上工業4.0的階梯，以下兩項基本功必不可少：數碼化（Digitalization）及數據聯通（Connectivity）。「簡單來說，辦公室無紙化已是數碼化的第一步，當然也包括在業務運作中使用各類型的數碼化系統，如數據處理、實時傳輸、分析及儲藏，以至應用大數據、系統安全支援等。數碼化可以節省儲存成本，提取亦更方便。」

至於數據聯通，他續說：「即是人與人、人與機器，機器與機器，及機器與人的互聯互通，當數碼化系統的資料能夠互聯互通，每個單位也不是個體，可以連接起來，令資訊科技的真正效能得以發揮，營運流程更暢順無間，例如工程部門使用產品生命週期系統（PLM）完成了產品設計後，產品的設計及工程數據可直接傳送至生產線的機器及品質測試設備；更進一步就是收集實時生產及品質數據，讓管理人員作出更適切的決策。」
工業4.01i級別的亮點是總體戰略、智能生產、數字化生產過程、智能服務及供應鏈配合，系統的運營表現標準化和可量化。致豐獲得工業4.01i級的成熟度認證證書，肯定其實時採集業務運營、生產（高級規劃、表面貼裝技術、裝配和包裝）和物流等資料的能力，實現周密的生產規劃和監測，以及無縫結合集團的生產和營運。

加強系統保安省人手

黎耀華又提到，集團現有生產設備逾半也可以互聯互通，省卻不同部門或不同員工重複輸入數據的步驟，對外亦做到CRM（顧客關係管理）SRM（供應關係管理）的功能，甚至與客戶或供應商物聯，即如對方也擁有相同規格的裝備設置，可以即時追到產品的生產進度、存貨量及運送紀錄，部分客戶更可用手機或平板電腦監察上述過程。那麼網絡安全或保安設定如何?他說去年已取得ISO 27001資訊安全管理系統驗證，加強系統的設防及保安。而且黑客多以攻擊具消費者資料的機構，相對B2B生意則較為安全。

至於實現工業4.0認證是否對減省人手有幫助?黎耀華說，集團無刻意裁減員工，一些低技術員工如搬運及倉務員需求無疑減低，但會堅持運用4R策略，即再培訓（Retrain）、加薪（Reward）、再編配（Rearrange）及自願離職（Resign）4部曲來對應環境的轉變，大部分員工都會在第一至第三個階段留效，只有不願作出努力或自知沒有能力的員工才會選擇離職。

他強調，20、30年前ISO（國際標準化認證）被認為高水平的製造生產標準，如今已成為多種行業的基本門檻，相信假以時日，工業4.0認證也會普及，愈早取得認證便愈有優勢。不過，要獲取的難度比ISO高很多，並非每間公司都肯花費投資或聘任相關人才。他將系統比喻為一名虛擬的生產運作總經理，能負責採集業務營運、高級生產規劃、裝配包裝和物流資料等解難能力。他說集團會繼續堅持創新的思維方程式，目標是在兩年內取得工業4.0 2i認證。